Q 3000

K

j

e

l

l

b

e

r

g

     Q1500

 

Životnosť spotrebných dielov

 

Výrobky série Q sa považujú za najrýchlejší zdroj na trhu. Rýchlosť procesu sa nastavila skrátením cyklov medzi procesmi rezania, čo umožňuje významné zníženie nákladov na pracovnú silu. Prispieva tiež k dlhšej životnosti.

Oblasť použitia

 

Výsledkom plne automatizovaného procesu v plazmových zdrojoch  Q1500 a Q3000 je získať ďalší rozmer presnosti rezania. Zariadenia sú prispôsobené na spoluprácu podľa koncepcie Industry 4.0, ktorej myšlienkou je integrácia všetkých prvkov inteligentnej továrne. Kjellberg vybavil svoje agregáty moderným panelom Q-DeskC. Rozhranie zobrazuje všetky údaje týkajúce sa procesu, spotreby spotrebného materiálu a častí v reálnom čase. Vďaka tomu môže užívateľ organizovať a vykonávať úlohy súvisiace s údržbou procesov.

Technická špecifikácia

Vlastnosti 

Q-Hole

 

Je všeobecne známe, že plazmu je možné použiť nielen na rezanie dlhodobých obrysov, ale aj na rezanie otvorov do všetkých elektricky vodivých materiálov. Aká dobrá je však kvalita takýchto strihov?

V dôsledku fyzického nahromadenia plazmového oblúka existuje dolná hranica, minimálny priemer. Pravidlo hovorí, že najmenší možný otvor má priemer, ktorý je približne jeden a pol násobkom hrúbky dosky, napríklad pri hrúbke dosky 10 mm môžu byť otvory také malé ako priemer 15 mm. Patentovaná technológia Contour Cut však umožňuje rezanie otvorov, ktoré sú podstatne menšie. Pri 10 mm plechu z mäkkej ocele sú možné otvory veľmi dobrej kvality s priemerom 8 mm. Uhlové odchýlky sú veľmi malé; extrakcia spôsobená príchodom a odchodom je sotva viditeľná. Rezné hrany na hornej a spodnej strane materiálu zostávajú ostré. To znamená, že tepelne ovplyvnená zóna je veľmi malá a povrch materiálu nie je roztavený ani zaoblený. Takéto výsledky rezania samozrejme nezávisia iba od plazmového rezacieho stroja ako nástroja a rezaného materiálu, ale aj od optimálnej interakcie medzi vodiacim systémom a jednotkou regulácie výšky. Ak by ste vyrezali otvory iného priemeru do materiálu s hrúbkou 10 mm, najmenší možný priemer otvoru by bol 8 mm, zatiaľ čo tolerancia otvoru medzi horným a dolným okrajom predstavuje iba 0,2 mm.

Q-Mark 

 

Vynikajúca kvalita značenia. 

Contour Cut

 

Contour Cut (CC) je technológia na rezanie malých obrysov, úzkych profilov a hlavne malých otvorov z mäkkej ocele. Najmä pri použití technológie Contour Cut na rezanie otvorov s pomerom priemeru k hrúbke 1: 1 je možné dosiahnuť najvyššiu kvalitu.

Rezané časti majú hladký rezaný povrch a na hornej a dolnej strane zostávajú ostré. Môže sa tak znížiť časovo náročné prepracovanie. Produktivita rastie, zatiaľ čo náklady klesajú.

Používateľ má úžitok z vynikajúcej kvality rezu. Kým systémy iných výrobcov vyžadujú ďalšie zariadenia, Contour Cut je dnes štandardnou súčasťou všetkých našich plazmových rezacích strojoch HiFocus (okrem HiFocus 80i). Pre používateľov so staršími strojmi je na požiadanie k dispozícii dodatočné vybavenie, aby mohli používať technológiu Contour Cut.

Contour Cut Speed

 

Contour Cut Speed ​​je ďalší vývoj patentovanej technológie Contour Cut na rezanie malých obrysov a otvorov z mäkkej ocele. S technológiou Contour Cut Speed ​​(CCS) je možné rezať kontúry v podobnej kvalite až o 50% rýchlejšie. Pre CCS sa používa rovnaký spotrebný materiál, čím sa obohacuje súčasná technológia CC o základné ekonomické aspekty, tj znížené náklady na meter rezania o vyššie rýchlosti rezania s vynikajúcou kvalitou, veľmi malou zónou ovplyvnenou teplom, vysokou presnosťou obrysu, hranatosťou a kvalitou povrchu. Zatiaľ čo iní výrobcovia požadujú ďalšie vybavenie, Contour Cut je teraz štandardnou súčasťou všetkých plazmových rezacích systémov HiFocus s plazmovými horákmi PerCut 200 až 211 a PerCut 440 až 451. Pre zákazníkov, ktorí už jeden zo systémov HiFocus majú, je k dispozícii retrofit  o možnosť používať túto technológiu.

Silent Cut 

 

Vďaka vysokej hustote energie a rýchlosti prúdenia počas vysoko kvalitného plazmového rezania môže hladina zvuku dosiahnuť viac ako 100 dB (A) v závislosti od úlohy rezania. Vďaka technológii Silent Cut ponúka spoločnosť Kjellberg Finsterwalde riešenie na výrazné zníženie vystavenia hluku, ktoré je vnímané ako rušivé najmä v hornom frekvenčnom rozsahu.

Silent Cut znižuje hladinu akustického tlaku až o 15 dB (A) pri plazmovom rezaní mäkkých ocelí s hrúbkou materiálu medzi 4 a 30 mm v súčasnom rozsahu od 60 do maximálne 170 A. Zníženie hladiny zvuku o 10 decibelov je už ľudským sluchom vnímaný ako zníženie hlasitosti na polovicu. Silent Cut tak významne prispieva k ochrane zdravia a bezpečnosti pri práci - vysokou kvalitou rezu.

KATALOGOVÝ LIST - KJELLBERG  Q3000-Q1500

                              Katalogový  list vo formáte PDF tu >>

Prednosti :

Možnosti Q1500 a Q3000 sú pôsobivé. Rozsah hrúbky rezu je 0,5 až 80 mm. Plazmové generátory boli vybavené radom moderných technológií, ako sú Q-Mark a Q-Hole, ktoré umožňujú značenie a aplikáciu zložitých tvarov alebo nápisov na materiál pri zachovaní najvyššej kvality rezania. Q-Mark je typ označenia, ktorý sa vyznačuje dosiahnutím vynikajúcich výsledkov bez viditeľného prieniku. Na druhej strane, Q-Hole je technologicky vyspelý nástroj, ktorý má predefinovanú kvalitu dierovania, ktorý realizuje priemery dier až do hrúbky materiálu 1: 0,75.

Najmodernejšie technológie

Využitie osvedčených technológií rezania (Contour Cut, Contour Cut Speed) a tiché rezanie (Silent Cut) významne ovplyvňuje optimalizáciu prevádzky zariadenia. Contour Cut je technológia navrhnutá na rezanie malých tvarov a extrémne malých dier z mäkkej ocele. Za zmienku stojí, že vďaka tejto technológii na rezanie otvorov s pomerom priemer / hrúbka 1: 1 môže používateľ dosiahnuť najlepšiu možnú kvalitu. Rýchlosť rezania obrysov umožňuje orezávať kontúry podobnej kvality o 50% rýchlejšie. Technológia Silent Cut znižuje hladinu hluku pri plazmovom rezaní asi o 15 decibelov.

Kjellberg 

      Q 1500

      Q 3000

Q-Horák predstavuje precízne a rýchle rezanie

Kjellberg Q3000 - Q1500 videá

Silent Cut

Contour Cut

Contour Cut Speed

ERBOS s.r.o.  |  Horná Trnovská 432/105  | 010 01 Žilina  | Slovenská Republika   |  obchod@erbos.sk  |   Tel: +421 944 093 833     

IČO: 52655237  

IČ DPH: 2121094140

© copyright 2020 ERBOS s.r.o. | Všetky práva vyhradené  | Ochrana osobných údajov 

  • Facebook Clean